數控(kong)化改造(zao)升級、再(zai)制造
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1、成(cheng)果展示(shi)（前後對(dui)比）
蝸杆(gan)砂輪磨(mo)齒機再(zai)制造工(gong)藝分享(xiang)：
砂輪架(jia)部分:砂(sha)輪架部(bu)分采用(yong)國外大(da)慣量電(dian)機直🧑🏽🤝🧑🏻連(lian)驅✊動砂(sha)👅輪磨齒(chi)機，實現(xian)主軸系(xi)統輕便(bian)、平穩、可(ke)靠的運(yun)行轉🌈速(su)控制（0-2000轉(zhuan)任調🔞整(zheng)），修整部(bu)分采用(yong)伺服電(dian)機與高(gao)精度減(jian)速機器(qi)，可輕松(song)的成型(xing)✍️雙頭至(zhi)多頭砂(sha)輪。
工件(jian)架部分(fen)：第一部(bu)分，工件(jian)架主軸(zhou)支撐采(cai)用高精(jing)度滾動(dong)💰軸承支(zhi)撐結構(gou)，使得工(gong)件主軸(zhou)剛性結(jie)構及承(cheng)重能力(li)大為提(ti)高🔞；第二(er)部分采(cai)用一級(ji)齒輪減(jian)速，伺服(fu)電機直(zhi)連驅動(dong)工🤩件主(zhu)軸做精(jing)密🐉無背(bei)隙旋轉(zhuan)運動，為(wei)精🐇密磨(mo)齒提供(gong)了簡短(duan)可靠的(de)傳動鍊(lian)平台。
液(ye)壓系統(tong)：第一部(bu)分，工件(jian)架運動(dong)（Z軸）的驅(qu)動，利用(yong)直線電(dian)機驅動(dong)原理，采(cai)用電液(ye)直線電(dian)機驅動(dong)模塊控(kong)制電液(ye)比例閥(fa)，驅動液(ye)壓缸。第(di)二部分(fen)，位置反(fan)饋采用(yong)高精度(du)長光栅(shan)反饋，使(shi)得Z軸移(yi)動更為(wei)平穩、可(ke)靠，且移(yi)動速㊙️度(du)無極可(ke)調，實時(shi)可靠控(kong)制上下(xia)及中停(ting)位置，為(wei)高精度(du)磨齒提(ti)供支持(chi)。
電氣控(kong)制系統(tong)：采用西(xi)門子840D系(xi)統進行(hang)控制，可(ke)增加齒(chi)向數🌈控(kong)修形功(gong)能；連續(xu)切向位(wei)移磨削(xue)功能等(deng)。真正實(shi)✌️現了5軸(zhou)聯動的(de)控制，Z軸(zhou)，Y軸（切向(xiang)位移軸(zhou)）高精度(du)随動，達(da)到精密(mi)磨齒的(de)目的，X軸(zhou)🔴（砂輪架(jia)進刀軸(zhou)）。可随Z軸(zhou)移動做(zuo)插補運(yun)動，從而(er)實現數(shu)控齒向(xiang)任意修(xiu)行🔅。采用(yong)數控修(xiu)型的蝸(wo)杆砂輪(lun)可實現(xian)雙📐頭或(huo)3頭磨削(xue)💃🏻蝸杆的(de)輕松🈲成(cheng)型，可經(jing)濟的實(shi)🈲現多齒(chi)數、小模(mo)數齒輪(lun)工件的(de)高效高(gao)精度磨(mo)🈲削。
AZA蝸杆砂(sha)輪磨齒(chi)機再制(zhi)造後
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| ZB700再制(zhi)造前 | ZB700再(zai)制造後(hou) |
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| ZB700砂輪架(jia)再制造(zao)前 | ZB700砂輪(lun)架再制(zhi)造後 |
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| NZA蝸(wo)杆砂輪(lun)磨齒機(ji)再制造(zao)前 | NZA蝸杆(gan)砂輪磨(mo)齒機再(zai)制造後(hou) |
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| 7NILES1500磨齒機(ji)再制造(zao)前 | |
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| 改(gai)造後的(de)Y7163 | |
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| 改造(zao)後的Y7150 | 造(zao)後的Y54 |
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| 改(gai)造後的(de)NCV510 | 改造後(hou)的HOFLER630 |
蝸杆(gan)砂輪磨(mo)齒機再(zai)制造工(gong)藝分享(xiang)：
砂輪架(jia)部分:砂(sha)輪架部(bu)分采用(yong)國外大(da)慣量電(dian)機直🧑🏽🤝🧑🏻連(lian)驅✊動砂(sha)👅輪磨齒(chi)機，實現(xian)主軸系(xi)統輕便(bian)、平穩、可(ke)靠的運(yun)行轉🌈速(su)控制（0-2000轉(zhuan)任調🔞整(zheng)），修整部(bu)分采用(yong)伺服電(dian)機與高(gao)精度減(jian)速機器(qi)，可輕松(song)的成型(xing)✍️雙頭至(zhi)多頭砂(sha)輪。
工件(jian)架部分(fen)：第一部(bu)分，工件(jian)架主軸(zhou)支撐采(cai)用高精(jing)度滾動(dong)💰軸承支(zhi)撐結構(gou)，使得工(gong)件主軸(zhou)剛性結(jie)構及承(cheng)重能力(li)大為提(ti)高🔞；第二(er)部分采(cai)用一級(ji)齒輪減(jian)速，伺服(fu)電機直(zhi)連驅動(dong)工🤩件主(zhu)軸做精(jing)密🐉無背(bei)隙旋轉(zhuan)運動，為(wei)精🐇密磨(mo)齒提供(gong)了簡短(duan)可靠的(de)傳動鍊(lian)平台。
液(ye)壓系統(tong)：第一部(bu)分，工件(jian)架運動(dong)（Z軸）的驅(qu)動，利用(yong)直線電(dian)機驅動(dong)原理，采(cai)用電液(ye)直線電(dian)機驅動(dong)模塊控(kong)制電液(ye)比例閥(fa)，驅動液(ye)壓缸。第(di)二部分(fen)，位置反(fan)饋采用(yong)高精度(du)長光栅(shan)反饋，使(shi)得Z軸移(yi)動更為(wei)平穩、可(ke)靠，且移(yi)動速㊙️度(du)無極可(ke)調，實時(shi)可靠控(kong)制上下(xia)及中停(ting)位置，為(wei)高精度(du)磨齒提(ti)供支持(chi)。
電氣控(kong)制系統(tong)：采用西(xi)門子840D系(xi)統進行(hang)控制，可(ke)增加齒(chi)向數🌈控(kong)修形功(gong)能；連續(xu)切向位(wei)移磨削(xue)功能等(deng)。真正實(shi)✌️現了5軸(zhou)聯動的(de)控制，Z軸(zhou)，Y軸（切向(xiang)位移軸(zhou)）高精度(du)随動，達(da)到精密(mi)磨齒的(de)目的，X軸(zhou)🔴（砂輪架(jia)進刀軸(zhou)）。可随Z軸(zhou)移動做(zuo)插補運(yun)動，從而(er)實現數(shu)控齒向(xiang)任意修(xiu)行🔅。采用(yong)數控修(xiu)型的蝸(wo)杆砂輪(lun)可實現(xian)雙📐頭或(huo)3頭磨削(xue)💃🏻蝸杆的(de)輕松🈲成(cheng)型，可經(jing)濟的實(shi)🈲現多齒(chi)數、小模(mo)數齒輪(lun)工件的(de)高效高(gao)精度磨(mo)🈲削。
2、經典(dian)案例分(fen)析
案例(li)一：
AZA蝸杆砂(sha)輪磨齒(chi)機再制(zhi)造後
再(zai)制造前(qian)：
1、砂輪修(xiu)整及工(gong)件磨削(xue)需安裝(zhuang)交換挂(gua)輪，傳動(dong)鍊長、挂(gua)輪計🏃♂️算(suan)複雜、誤(wu)差大、加(jia)工效率(lü)低。
3、切向(xiang)位移為(wei)手動。
5、砂(sha)輪主軸(zhou)采用滑(hua)動軸承(cheng)結構。
6、模(mo)數：0.5-6 齒數(shu)：12-256
7、加工精(jing)度7級。
再(zai)制造後(hou)：
1、采用西(xi)門子840D數(shu)控系統(tong)6軸伺服(fu)控制，取(qu)消原機(ji)床模👅數(shu)⁉️、分齒、差(cha)✊動交換(huan)挂輪、縮(suo)短傳動(dong)鍊減少(shao)傳動誤(wu)差，提高(gao)加工效(xiao)率。
2、實現(xian)砂輪任(ren)意模數(shu)的齒形(xing)與外圓(yuan)自動修(xiu)整；多頭(tou)砂🧡輪自(zi)動修整(zheng)；多頭砂(sha)輪磨削(xue)；
3、連續位(wei)移磨削(xue)；數控齒(chi)向修形(xing)；自動磨(mo)削循環(huan)；手動磨(mo)削循環(huan)。
4、采用标(biao)準液壓(ya)元件外(wai)置液站(zhan)，便于維(wei)護維修(xiu)。
5、砂輪及(ji)工件主(zhu)軸采用(yong)滾動軸(zhou)承結構(gou)，便于維(wei)護維修(xiu)。
6、模數0.2-6 齒(chi)數：7-300
7、加工(gong)精度可(ke)穩定在(zai)5級，部分(fen)精度可(ke)達3級。
8、較(jiao)再制造(zao)前加工(gong)效率提(ti)高50%。
9、配全(quan)防護罩(zhao)、靜點吸(xi)霧裝置(zhi)。
案例二(er)：
日本T-G300蝸(wo)杆砂輪(lun)磨齒機(ji)
再制造(zao)前：
1、砂輪(lun)修整及(ji)工件磨(mo)削需安(an)裝交換(huan)挂輪，傳(chuan)動鍊長(zhang)、挂📐輪計(ji)算🌈複雜(za)、誤差大(da)、加工效(xiao)率低。
2、無(wu)自動磨(mo)削循環(huan)，無多頭(tou)砂輪磨(mo)削功能(neng)。
3、切向位(wei)移為手(shou)動。
4、液壓(ya)系統為(wei)非标件(jian)且内置(zhi)于機床(chuang)中。
5、砂輪(lun)主軸采(cai)用滑動(dong)軸承結(jie)構。
6、模數(shu)：0.5-5 齒數：12-256
7、加(jia)工精度(du)7級。
再制(zhi)造後：
1、采(cai)用西門(men)子840D數控(kong)系統6軸(zhou)伺服控(kong)制，取消(xiao)原機床(chuang)模數、分(fen)🐕齒、差動(dong)💛交換挂(gua)輪、縮短(duan)傳動鍊(lian)減少傳(chuan)動誤差(cha)，提高加(jia)工效率(lü)。
2、實現砂(sha)輪任意(yi)模數的(de)齒形與(yu)外圓自(zi)動修整(zheng)；多頭❤️砂(sha)輪自動(dong)修整；多(duo)頭砂輪(lun)磨削；
3、連(lian)續位移(yi)磨削；數(shu)控齒向(xiang)修形；自(zi)動磨削(xue)循環；手(shou)動磨削(xue)✌️循環。
4、采(cai)用标準(zhun)液壓元(yuan)件外置(zhi)液站，便(bian)于維護(hu)維修。
5、砂(sha)輪及工(gong)件主軸(zhou)采用滾(gun)動軸承(cheng)結構，便(bian)于維護(hu)維修。
6、模(mo)數0.2-6 齒數(shu)：7-300
7、加工精(jing)度可穩(wen)定在5級(ji)，部分精(jing)度可達(da)3級。
8、較再(zai)制造前(qian)加工效(xiao)率提高(gao)50%。
9、配全防(fang)護罩、靜(jing)點吸霧(wu)裝置。
案例二(er)：
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| 日本T-G300再(zai)制造前(qian) | 日本T-G300再(zai)制造後(hou) |
日本T-G300蝸(wo)杆砂輪(lun)磨齒機(ji)
再制造(zao)前：
1、砂輪(lun)修整及(ji)工件磨(mo)削需安(an)裝交換(huan)挂輪，傳(chuan)動鍊長(zhang)、挂📐輪計(ji)算🌈複雜(za)、誤差大(da)、加工效(xiao)率低。
2、無(wu)自動磨(mo)削循環(huan)，無多頭(tou)砂輪磨(mo)削功能(neng)。
3、切向位(wei)移為手(shou)動。
4、液壓(ya)系統為(wei)非标件(jian)且内置(zhi)于機床(chuang)中。
5、砂輪(lun)主軸采(cai)用滑動(dong)軸承結(jie)構。
6、模數(shu)：0.5-5 齒數：12-256
7、加(jia)工精度(du)7級。
再制(zhi)造後：
1、采(cai)用西門(men)子840D數控(kong)系統6軸(zhou)伺服控(kong)制，取消(xiao)原機床(chuang)模數、分(fen)🐕齒、差動(dong)💛交換挂(gua)輪、縮短(duan)傳動鍊(lian)減少傳(chuan)動誤差(cha)，提高加(jia)工效率(lü)。
2、實現砂(sha)輪任意(yi)模數的(de)齒形與(yu)外圓自(zi)動修整(zheng)；多頭❤️砂(sha)輪自動(dong)修整；多(duo)頭砂輪(lun)磨削；
3、連(lian)續位移(yi)磨削；數(shu)控齒向(xiang)修形；自(zi)動磨削(xue)循環；手(shou)動磨削(xue)✌️循環。
4、采(cai)用标準(zhun)液壓元(yuan)件外置(zhi)液站，便(bian)于維護(hu)維修。
5、砂(sha)輪及工(gong)件主軸(zhou)采用滾(gun)動軸承(cheng)結構，便(bian)于維護(hu)維修。
6、模(mo)數0.2-6 齒數(shu)：7-300
7、加工精(jing)度可穩(wen)定在5級(ji)，部分精(jing)度可達(da)3級。
8、較再(zai)制造前(qian)加工效(xiao)率提高(gao)50%。
9、配全防(fang)護罩、靜(jing)點吸霧(wu)裝置。
